在車貼打印過程中，小編經常聽到有客戶說畫面流墨、打印色彩不均勻、pass道、臟點、滑痕等問題，經過反復實驗，我們來分析一下這樣常見問題產生的可能原因，以供各位參考。

問題一：流墨

原因分析

>溫度的設置

?溫度偏低，流墨現象較明顯；提高溫度，有效降低流墨現象

?加熱溫度太高，材料軟化，導致流墨

?油墨系統獨立循環加熱，打印室及介質溫度很低（關閉）(比如NUR-fresco )

>打印軟件設置

?ICC

?總墨量設定

>存儲與工作環境因素（水分揮發/成分穩定…)

>油墨

?質量不穩定（如果是不同油墨，流墨現象表現很大不同，尤其是C色）

?粘度太低：(下噴式更)易流墨

>面材吸墨不良

建議：設備加熱系統溫度達到恒定的要求以后，再打印。

未加載ICC,深色部分有些流墨

加載ICC,深色部分不再流墨，細節部分體現

問題二：打印色彩不均勻

原因分析

>溫度因素

?加熱不夠

?材料受熱不勻

>油墨

?使用不同批次、不同品牌造成(C色明顯)

?粘度太高：上噴/豎噴式滴墨，噴墨不均

>材料儲存不當（光照、溫度不均等）

>機器因素

?軟件/機器/print head

>面材涂層不均勻

原因分析

>溫度等環境因素改變

?室溫材料不同部位加熱不均勻，有局部溫差，造成著色有色差（加熱設備；材料接觸）

?打印溫度>打印設置改變

?ICC改變

?Pass數改變

>使用不同（批次）材料或材料本身存在缺陷

?材料本身穩定性不同

>使用不同（批次）油墨

?油墨本身穩定性不同

>材料、油墨沒與環境相適應

?如剛從低溫環境中到打印工作環境，要放置一段時間等2~3小時后使用

問題三：Banding條紋

原因分析

>噴嘴

?老化、堵頭

>機器設置－步進

?值越小易出現

>油墨

?total ink /single ink (中暗調易出現banding)

?粘度太高（表現似噴頭堵頭）

>溫度較低

?油墨從一個pass跑到另一個pass上

>打印頭的安裝

?安裝不準確，條紋越明顯

問題四：mottle臟點、劃痕、印痕等

原因分析

>操作環境

?灰塵等，導致畫面有臟點

?濕度大，水汽凝結，導致畫面有白點

?溫度太低，打印畫面斑駁，白點/臟點

?壓輪等機器設備污染

>打印操作不規范

?直接接觸打印面材（會有手印，純色更明顯，所以操作要戴手套）